Maintenance Consulting

Production Consulting

Στην ATLANTIS Engineering πιστεύουμε ότι η συντήρηση αποτελεί μια δραστηριότητα των επιχειρήσεων με μεγάλα περιθώρια βελτίωσης εξαιτίας της χρόνιας παραμέλησής της. Γνωρίζοντας ότι οι λύσεις που πρέπει να δοθούν δεν μπορεί να είναι αποσπασματικές, από την πρώτη στιγμή της λειτουργίας μας κινηθήκαμε παράλληλα προς τρεις κατευθύνσεις:

• την ωρίμανση του κόσμου της συντήρησης για να συνειδητοποιήσει ποιος είναι ο ρόλος και η θέση του σε μια επιχείρηση (διοργανώνοντας ενημερωτικές ημερίδες, εκπαιδευτικά ταξίδια στο εξωτερικό, forum συζήτησης και ανταλλαγής εμπειριών, κλπ.),
• την παροχή ολοκληρωμένων υπηρεσιών για την οργάνωση ενός τμήματος συντήρησης (δημιουργώντας ένα εξειδικευμένο τμήμα consulting),
• την ανάπτυξη και εφαρμογή του λογισμικού συντήρησης AIMMS (του πλέον λειτουργικού λογισμικού στο οποίο έχουν ενσωματωθεί η γνώση και η εμπειρία 14 ετών).

Καταγραφή του επιπέδου οργάνωσης του τμήματος (Benchmarking)

Μέσω μίας μεθοδολογίας αποτύπωσης (audit) που ήδη εφαρμόστηκε σε πολύ μεγάλο αριθμό βιομηχανιών, καταγράφεται το επίπεδο του τμήματος συντήρησης σε πέντε βασικές ενότητες:

• Διαδικασίες – ιστορικό μηχανών
• Αποθήκη ανταλλακτικών
• Προληπτική συντήρηση
• Αυτόνομη συντήρηση
• Δείκτες – στόχοι

Η εταιρία αξιολογείται σε 42 συγκεκριμένα σημεία που αφορούν τη συντήρηση του εξοπλισμού, και η βαθμολογία που προκύπτει σε κάθε μία από τις πέντε ενότητες συγκρίνεται με το μέσο όρο του συνόλου των βιομηχανιών, ενώ ταυτόχρονα της παραδίδονται με βαθμό προτεραιότητας προτάσεις για τη βελτίωση του τμήματος συντήρησης.

Αποτύπωση – κωδικοποίηση εγκαταστάσεων

Κατά την καταγραφή του ηλεκτρομηχανολογικού εξοπλισμού πραγματοποιείται:

• Καταγραφή και βασική κατηγοριοποίηση του συνόλου των μηχανών.
• Κωδικοποίηση μηχανημάτων (βάσει της θέσης τους, του τύπου τους , αύξουσας αρίθμησης).
• Αποτύπωση των σχέσεων μεταξύ των μηχανών (μηχανήματα που αποτελούν τμήματα άλλων βασικών μηχανών).
• Καταγραφή των τεχνικών χαρακτηριστικών για κάθε μηχάνημα.
• Αποτύπωση των δικτύων (ατμού, νερού, αέρα, ηλεκτρικού).

Οργάνωση διαδικασιών - αρμοδιότητες

Ανάλογα με τις ιδιαίτερες συνθήκες που επικρατούν σε κάθε εταιρία προσδιορίζονται οι διαδικασίες και αρμοδιότητες του τμήματος συντήρησης. Αναλυτικότερα καθορίζεται:

• Διαδικασίες για την καταγραφή των βλαβών και των εκκρεμοτήτων.
• Διαδικασίες ανάθεσης και παρακολούθησης εντολών εργασίας.
• Διαδικασίες εκτέλεσης προγραμμάτων προληπτικής συντήρησης.
• Το δένδρο βλαβών της επιχείρησης.
• Η αναγκαία πληροφόρηση για τον υπεύθυνο του τμήματος και τον Δ/ντή Εργοστασίου.
• Μέσω των συγκεκριμένων διαδικασιών καλύπτεται πλήρως το σύνολο των απαιτήσεων που προδιαγράφονται από τα συστήματα διασφάλισης ποιότητας (ISO 9000).

Δημιουργία προγραμμάτων προληπτικής συντήρησης

Έχοντας ως κύριες πηγές τα τεχνικά εγχειρίδια των κατασκευαστών, το ιστορικό βλαβών των μηχανημάτων και την εμπειρία των τεχνιτών συντήρησης και μέσω μιας επιστημονικά τεκμηριωμένης μεθοδολογίας, διαμορφώνονται προγράμματα προληπτικής συντήρησης για την εξασφάλιση της εύρυθμης λειτουργίας του ηλεκτρομηχανολογικού εξοπλισμού.

Οργάνωση αποθήκης ανταλλακτικών

Δύο είναι οι κύριοι τομείς οργάνωσης της αποθήκης των ανταλλακτικών:

• Η οργάνωση του φυσικού χώρου, όπου καθορίζονται:
• Ο αναγκαίος χώρος (έκταση, ράφια, συρτάρια).
• Η διαμόρφωση του χώρου (διάδρομοι, σήμανση).
• Η ομαδοποίηση των ανταλλακτικών βάσει του είδους ή της μηχανής που εξυπηρετούν.
• Η θέση του κάθε ανταλλακτικού.
• Η οργάνωση των απαραίτητων διαδικασιών και συγκεκριμένα:
• Διαδικασία χορήγησης – χρήσης ανταλλακτικών.
• Διαδικασία παραγγελίας και παραλαβής ανταλλακτικών.
• Έλεγχος αποθεμάτων και απογραφή ανταλλακτικών.

Εφαρμογή Ολικής Παραγωγικής Συντήρησης (Total Productive Maintenance -TPM)

Με τη βοήθεια έμπειρων μηχανικών σε θέματα οργάνωσης της συντήρησης εφαρμόζονται οι αρχές του TPM, προσαρμόζοντάς τις στις ιδιαιτερότητες της επιχείρησης. Βασικοί άξονες του TPM είναι:

• Η αυτόνομη συντήρηση, με τη συμμετοχή και των χειριστών των μηχανημάτων στη βασική συντήρηση.
• Η ουσιαστική ενοποίηση των τμημάτων παραγωγής και συντήρησης.
• Η μεταφορά από την καταστολή στην πρόληψη.
• Εξάλειψη των έξι μεγάλων απωλειών.
• Πλήρης παρακολούθηση και αξιολόγηση της απόδοσης του τμήματος και της λειτουργίας των μηχανών.
• Συνεχής εκπαίδευση του προσωπικού συντήρησης.

Μέτρηση δεικτών – διαμόρφωση στόχων

Για την καλύτερη δυνατή παρακολούθηση του τμήματος συντήρησης και την έγκαιρη διάγνωση της ύπαρξης προβλημάτων και δυνατοτήτων βελτίωσης, διαμορφώνονται δείκτες αξιολόγησης. Οι περιοχές αξιολόγησης που καλύπτουν, αφορούν:

• Την απόδοση των μηχανών.
• Την απόδοση του τμήματος συντήρησης.
• Το βαθμό εκτέλεσης της προληπτικής συντήρησης.
• Το βαθμό οργάνωσης της αποθήκης ανταλλακτικών.
• Το κόστος συντήρησης.

Με βάση τους παραπάνω δείκτες, διαμορφώνονται συγκεκριμένοι στόχοι για το τμήμα συντήρησης, έτσι ώστε να επιτευχθεί η μεγιστοποίηση της προσπάθειας και του συντονισμού όλων των συντελεστών της συντήρησης.

Maintenance Consulting

Production Consulting

Η παραγωγή σήμερα αποτελεί την «καρδιά» πολλών επιχειρήσεων καθορίζοντας σε σημαντικό βαθμό την ανταγωνιστικότητά τους.

Η ανταπόκρισή της στις τάσεις για συνεχή αύξηση της ποικιλίας των προϊόντων, μείωση των χρόνων παράδοσης με ταυτόχρονη μείωση του κόστους παραγωγής και βελτίωση της ποιότητας, προϋποθέτουν την υιοθέτηση νέων μορφών οργάνωσης και την εφαρμογή σύγχρονων τεχνολογικών λύσεων.

Στην ATLANTIS Engineering ενστερνιζόμενοι τους στόχους και τους προβληματισμούς των ανθρώπων της παραγωγής, υποστηρίζουμε την καθημερινή τους προσπάθεια μέσω της παροχής σύγχρονων λύσεων και ολοκληρωμένων υπηρεσιών.

Σχεδιασμός χωροταξίας παραγωγής

Μελετώντας τις υπάρχουσες κτιριακές εγκαταστάσεις της επιχείρησης, τη δομή της παραγωγικής διαδικασίας και τα διαγράμματα ροής, διαμορφώνεται η βέλτιστη διαρρύθμιση των μηχανών και των αποθηκευτικών χώρων, έτσι ώστε να επιτευχθεί:

• Η ελαχιστοποίηση των μετακινήσεων των: α΄ υλών, ημιετοίμων και τελικών προϊόντων μεταξύ των αποθηκευτικών χώρων και των διαφόρων μηχανημάτων
• Η ελαχιστοποίηση των μετακινήσεων των εργαζομένων μεταξύ των διαφόρων θέσεων εργασίας

Μέτρηση πρότυπων χρόνων παραγωγής

Μέσω επιστημονικά τεκμηριωμένης μεθοδολογίας, πραγματοποιείται ο προσδιορισμός των πρότυπων χρόνων παραγωγής των προϊόντων της εταιρίας. Συγκεκριμένα πραγματοποιείται:

• Προσδιορισμός των εργασιών που απαιτούνται για την παραγωγή των διαφόρων προϊόντων
• Προσδιορισμός του αριθμού των επαναληπτικών μετρήσεων που πρέπει να πραγματοποιηθούν για κάθε θέση εργασίας
• Πραγματοποίηση χρονομετρήσεων
• Στατιστική επεξεργασία των μετρήσεων
• Προσδιορισμός πρότυπων χρόνων παραγωγής

Εξισορρόπηση γραμμών παραγωγής

Μελετώντας τα διαγράμματα ροής των προϊόντων της εταιρίας, τους πρότυπους χρόνους παραγωγής των στοιχειωδών εργασιών και τα στοιχεία για το συνολικό αριθμό των πωλήσεων ανά προϊόν, πραγματοποιείται η εξισορρόπηση στη λειτουργία των γραμμών παραγωγής. Στην ουσία, προσδιορίζεται ο αριθμός και το είδος των εργασιών που θα εκτελούνται σε κάθε θέση εργασίας, με στόχο να επιτευχθεί η «ισόρροπη» φόρτιση όλων των θέσεων.

Μέσω της εξισορρόπησης εξασφαλίζεται:

• Αύξηση της παραγωγικότητας
• Εξάλειψη των νεκρών χρόνων
• Ενιαίος ρυθμός εργασίας σε όλες τις θέσεις
• Δραστική μείωση των αποθεμάτων σε ημιέτοιμα προϊόντα
• Ταχύτερη ολοκλήρωση και παράδοση των παραγγελιών

Αναδιοργάνωση παραγωγικών διαδικασιών (Reengineering)

Μελετώντας τον τρόπο λειτουργίας της επιχείρησης από τη φάση της παραγγελιοληψίας, της παραγωγής, της αποθήκευσης των προϊόντων και της προμήθειας των υλικών, έως τη φάση της φόρτωσης και αποστολής των παραγγελιών, εντοπίζονται προβλήματα και περιθώρια βελτίωσης κατά την εκτέλεση των παραπάνω εργασιών. Στη συνέχεια πραγματοποιούνται βελτιώσεις ή και επανασχεδιασμός όπου απαιτείται, στις ακολουθούμενες διαδικασίες, έτσι ώστε να επιτευχθεί:

• Η μείωση των χρόνων παραγωγής
• Η απλοποίηση και τυποποίηση των εκτελούμενων διαδικασιών
• Η συλλογή των απαραίτητων πληροφοριών με τον απλούστερο και φιλικότερο για τους εργαζόμενους τρόπο
• Η αύξηση της παραγωγικότητας
• Η μείωση των προβλημάτων ποιότητας

Ανάπτυξη συστήματος ιχνηλασιμότητας

Μέσω των διαδικασιών «ιχνηλάτησης» η επιχείρηση είναι σε θέση να γνωρίζει για κάθε προϊόν της:

• Πότε, από ποιόν εργαζόμενο και ποιο μηχάνημα έχει παραχθεί το κάθε τεμάχιο
• Ποιες πρώτες ύλες χρησιμοποιήθηκαν για την παραγωγή του.
• Πότε και από ποιον προμηθεύτηκαν τα συγκεκριμένα υλικά
• Πότε και σε ποιον πελάτη έχει αποσταλεί η συγκεκριμένη συσκευασία

Ανάπτυξη αλγορίθμων βελτιστοποίησης της παραγωγικής διαδικασίας

Για συγκεκριμένα προβλήματα της παραγωγικής διαδικασίας, (π.χ ελαχιστοποίηση της φύρας κατά την διαδικασία κοπής, προσδιορισμός της σειράς με την οποία πρέπει να παραχθούν τα διάφορα προϊόντα) αναπτύσσονται μαθηματικοί αλγόριθμοι μέσω των οποίων επιτυγχάνεται:

Η ταχύτατη λήψη βέλτιστων αποφάσεων

Η αποφυγή του ανθρώπινου λάθους

Οργάνωση αποθηκευτικών χώρων

Μέσω της λειτουργικής και χωροταξικής οργάνωσης των αποθηκευτικών χώρων εξασφαλίζεται:

• Η ελαχιστοποίηση του λειτουργικού κόστους
• Η βέλτιστη εκμετάλλευση των διατιθέμενων χώρων και μέσων
• Η ελαχιστοποίηση χρόνου απογραφών – αποκλίσεων
• Η μείωση των απωλειών και φθορών των προϊόντων
• Η ταχύτατη ανεύρεση και διακίνηση των εμπορευμάτων
• Η δημιουργία αισθήματος τάξεως
• Η απλοποίηση και τυποποίηση των διαδικασιών της αποθήκης

Δείκτες – στόχοι

Για τον καλύτερο δυνατό έλεγχο της παραγωγής, διαμορφώνονται συγκεκριμένοι δείκτες παρακολούθησης της παραγωγικής διαδικασίας, (π.χ ημερήσιας – εβδομαδιαίας παραγωγής, απόδοσης εργαζομένων – μηχανών – γραμμών παραγωγής, χρόνου παράδοσης των παραγγελιών).

Οι δείκτες που διαμορφώνονται πρέπει να είναι απλοί, εύκολα υπολογιζόμενοι και να επιτρέπουν στους υπεύθυνους μηχανικούς να εξάγουν γρήγορα και ασφαλή συμπεράσματα.

Στη συνέχεια διαμορφώνεται πλαίσιο στόχων, βασισμένο πάνω στους συγκεκριμένους δείκτες, έτσι ώστε να εξασφαλιστούν ο καλύτερος δυνατός συντονισμός και η απόδοση των πόρων της επιχείρησης.